Базовое предприятие «Завод Станкоконструкция» основано в 1932 г. с целью выпуска «пилотных» образцов современного оборудования (станков) с последующей передачей их в серийное производство. Отличительная особенность Завода – наличие разнообразного технологического оборудования и литейного производства, позволяющие производить широкую номенклатуру машиностроительной и приборостроительной продукции мелкими сериями и оказывать производственные услуги в широком спектре.

История Завода отражает все основные этапы развития машиностроения и индустриализации страны. В прошлые годы Завод был производственной базой Института металлорежущих станков и Минстанкопрома СССР. Были созданы передовые станки широкой номенклатуры и гибкие производственные системы.

В годы Великой Отечественной войны Завод «Станкоконструкция» изготовил для военной промышленности несколько сотен высокопроизводительных агрегатных и специальных станков и полуавтоматических линий различного назначения, за что был награжден в 1943г. Орденом Ленина.

Значительное место в работе Завода начиная с 1964 г. занимало изготовление эрозионных станков с использованием электрофизико-химических методов обработки. Практически во всех инструментальных цехах различных предприятий используются наши электроэрозионные станки и, в частности, мод. МА96, ЛФ96Ф3, СК96Ф3, 4732Ф3М, 4733Ф3 и современные мод. СКЭ200Ф2/Ф3, СКЭ250Ф2/Ф3/Ф5. Это направление в деятельности Завода является приоритетным и сегодня.

В настоящее время основной производственной деятельностью Завода является:

• серийное изготовление гаммы электроэрозионных проволочных вырезных станков с ЧПУ моделей СКЭ200Ф2/Ф3, СКЭ250Ф2/Ф3/Ф5;
• реновация, модернизация электроэрозионных станков;
• серийное изготовление настольных многофункциональных станков модели «Универсал-3М»;
• серийное изготовление настольных токарных станков повышенной точности модели «МИНИТОК»;
• производство стопорных колец.   Материал - сталь марки 65Г по ГОСТ 14959-79, ГОСТ 13940-86; 13941-86
• изготовление гаммы электромагнитных порошковых нагрузочных тормозов ПТ2,5М1 ПТ250М1 и их ремонт;
• изготовление технологической оснастки и инструмента;
• оказание производственных услуг по механической, электроэрозионной и термической обработкам;
• изготовление нестандартного оборудования;
• продажа высококачественного металлорежущего и измерительного инструмента.
• Наше предприятие имеет станочный парк, позволяющий изготавливать различные детали по чертежам либо образцам Заказчика.
• Осуществляем квалифицированное конструкторское и технологическое сопровождение.
• Подготавливаем рекомендации (обоснование) по подбору материалов для деталей механизмов.
• Осуществляем резку материалов на ленточных пилах и автогеном.
• Высокопрофессиональная термообработка деталей механизмов: цементация, азотирование, закалка любой сложности, закалка ТВЧ. Контроль (проверка) результатов термообработки и оформление паспорта.
• Изготовление штампов для кузнечно-прессовой штамповки.
• Изготовление деталей из листовых и профильных материалов: рубка, резка, гибка, штамповка, вальцовка, сварка (в т.ч. нержавейка, алюминий).
• Изготовление сварных конструкций любых размеров и любой сложности.
   

Являясь членом Ассоциации производителей станкоинструментальной промышленности «Станкоинструмент», Завод постоянно участвует в специализированных международных выставках, повышая тем самым свой имидж и расширяя круг партнеров. Завод «Станкоконструкция» награжден дипломами на выставках «Машиностроение-99», «Металлообработка-2000», «Машиностроение-2001», «ПРОМЭКСПО-2001», «Металлообработка-2002», «ПРОМЭКСПО-2003», "Машиностроение-2003", "Металлообработка-2004" и "Машиностроение-2005".

Сегодня Завод «Станкоконструкция» является востребованным по своему функциональному назначению и является открытым предприятием для многочисленных потенциальных заказчиков Москвы, всех регионов России и зарубежных стран.

Для Вас доступны:

Токарная обработка деталей на универсальных токарных станках и с ЧПУ, токарных автоматах.  
Фрезерная обработка наружных и внутренних поверхностей на одно и многошпиндельных универсальных станках, в том числе с ЧПУ для обработки сложных корпусных и сферических деталей.  
Координатно-расточные работы на универсальных станках, обрабатывающих центрах.  
Сверление: вертикальное, горизонтальное, наклонное, глубокое.  
Шлифовка: наружная и внутренняя, плоская, центровая и бесцентровая.  
Зубообработка: долбление, фрезеровка, строгание.  
 
Кузнечно-заготовительные работы: горячая объёмная штамповка, в том числе и крупногабаритных заготовок на прессах и молотах, резка проката на пилах Геллера и ленточнопильных станках до D 500 мм. Изготовление поковок. Холодная штамповка- изготовление колец, прокладок, шайб и др. Рубка листа на гильотинных ножницах.
 
Очистка поверхностей: дробеструй, галтовка, обработка в ваннах агрессивными средами. Подготовка поверхностей под окраску.  
Окраска: окраска распылителем, методом окунания в ванны с краской.  
Гальванические покрытия: хромирование, фосфатирование, никелирование.
Сварочные работы: электро-дуговая сварка- ручная и полуавтоматическая, в том числе и в среде защитных газов, с подогревом заготовки. Наплавка твердыми сплавами внутренних и наружных поверхностей. Газовая резка, сварка, наплавка.  
 
Конструкторская документация: собственная конструкторская служба изготавливает чертежи, разрабатывает технологические процессы. Разработка технической документации по нестандартному оборудованию. Разработка пресс-форм для изготовления РТИ.